O processo de fundição sob pressão envolve o uso de um forno, metal, máquina de fundição sob pressão e matriz.
O metal, normalmente uma liga não ferrosa como o alumínio, é derretido no forno e então injetado nas matrizes na máquina de fundição sob pressão. Depois que o metal fundido é injetado nas matrizes, ele esfria rapidamente e se solidifica na parte final, chamada de fundição.
As peças fundidas que são criadas neste processo podem variar muito em tamanho e peso, variando de algumas onças a 100 libras. Uma aplicação comum de peças fundidas são os invólucros - gabinetes de paredes finas, muitas vezes exigindo muitas nervuras e saliências no interior.
As caixas de metal para uma variedade de aparelhos e equipamentos geralmente são fundidas sob pressão.
Vários componentes de automóveis também são fabricados usando fundição sob pressão, incluindo pistões, cabeçotes de cilindro e blocos de motor. Outras peças fundidas em molde comuns incluem hélices, engrenagens, buchas, bombas e válvulas.
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